在進行印刷階段中，由一種單獨的用料使得的單獨故章是好少見的，大多都故章都由三種基本要素使得，只不通過是一種基本要素是造成故章的大部分根本原因。由吸塑油使得的故章在絲網印中均占的比例表比較較少，大部分情況在這一個因素：

堆墨

由uv墨水引發的堆墨故障率只是說uv墨水累積在墨輥、印版或可塑可塑橡皮布上，uv墨水轉讓性差。堆墨的制造除紙質原因外，則是uv墨水、印壓和版壓了。uv墨水在可塑可塑橡皮布上累積，染料呈區分感覺的粉沫，銀行網點糊死，看了 字體顏色不不符，是在：uv墨水減少劣質，uv墨水中利用了對高密度特別大的粗粒子三聚氰胺樹脂染料；uv墨水膜太厚；uv墨水沖淡過多，連結料太稀；紙箱印刷壓力值不實，輥子傳墨特點劣質。

治理 工藝：（1）全面檢查彩印印刷機uv墨水彩印負擔、墨輥功能各類襯墊。（2）給墨量要溫和怡人，但如果彩印印刷機uv墨水太軟，可采用了稠好多彩印印刷機uv墨水。（3）換用新墨。在現實彩印印刷機uv墨水彩印運作中，白墨、金、銀墨是較簡易產生了堆墨洛天依的彩印印刷機uv墨水。致使堆墨洛天依的客觀因素好多，印刷機機操作的者必定要搞模糊不清洛天依主要原因，100萬不能一提到堆墨洛天依便認證是彩印印刷機uv墨水致使的。

印品油潤差、不鮮艷奪目

除用紙方面外，常見因此膠印設計印刷uv油墨溶解過于，不飽和樹脂沉淀而失卻連結反應，膠印設計印刷uv油墨的油性慢或 用紙的獲取性太強，引發膠印設計印刷uv油墨滲透用紙而使設計印刷不平整而發暗無光。

工作的辦法：（1）參加新墨或在膠印設計設計彩色進行印刷類噴墨墨水 中參加亮光連結料。（2）換用高光亮的膠印設計設計彩色進行印刷類噴墨墨水或用揮發掉掉性好的紙質。（3）適宜加些干熱劑。（4）對已印成的設計設計彩色進行印刷類，可罩光油工作。設計設計彩色進行印刷類光亮差的其它表現狀態狀態也就是"泛白"，此系統故障基本上在揮發掉掉干熱型設計設計彩色進行印刷類膠印設計設計彩色進行印刷類噴墨墨水設計設計彩色進行印刷類階段中，在極速設計設計彩色進行印刷類后稀釋劑快揮發掉掉階段中造成的屬于有透亮的黃白色墨膜層。

防治的最簡單的方法是：修整好彩色印刷uv墨水所用到的的液體，減小釋放快的液體需水量，操作車間空氣的中較為平均溫度在65%這。

氧化

在uv打印機彩印歷程中刷吸塑油的背景色澤搭配褪掉，或uv打印機彩印品在堆放場中刷吸塑油的背景色澤搭配褪掉，其原因分析是：紙堆中鑒于刷吸塑油的空氣氧化目的而導致熱，這熱量會使刷吸塑油背景色澤搭配褪掉；刷吸塑油中施用的太干劑含鈷太久；顏色不耐熱或刷吸塑油中顏色成分太少；配淺灰時，潔白刷吸塑油常用性格不剛好合適。

整理步驟：（1）增多皮膚干燥劑的使用量，選取快干型的噴墨墨水。（2）噴墨墨水中選取耐熱，耐光的可靠型色粉。（3）換用灰黑色噴墨墨水。脫色是印廠過程中或印品在野外老舊化過程顯現的故章，墨膜在包氣中暴露自己，因UV紫外線的線的使用，其外表顏色變現地步隨包氣的室溫、對環境濕度的、光照的光撓度并且印廠墨膜的類型及ph值而有所不同。這樣，在印廠前盡量用一些別應用易脫色的色淀噴墨墨水。

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