一、配位合成樹脂縮聚反應對水性聚氨酯上光油亮光度的直接影響。

水性聚氨酯光油工序中的破乳環氧樹脂所選擇用的聚合反應物的對其制做的制成品油潤度有重點的危害。現實的制造中通快遞常動用不同的對其進行共聚，水溶性上光油的亞克力不飽和樹脂可以用到的聚己內酯有甲基亞克力甲酯、苯氯氯乙烯、亞克力甲酯、亞克力等。增強甲基亞克力甲酯和苯氯氯乙烯消耗量，造成的涂覆抗拉強度高，金屬光澤感好，但較脆，耐折性及耐溶化性不佳。

二、光油配量原水可溶樹酯與精華液的結合比重。

配法中增添保濕乳液的劑量還可以升高其光滑度，但會使光油的流平性、制造適性大幅度降低；增添水無水磷酸氫樹酯用水量，可延長光油的流平性和激光加工適性，但其有光澤度會消減。

三、流平性對丙烯酸乳液上光油油潤度的影響力。

流平性是影晌水性聚氨酯上光油金屬光亮感的決定性要素，流平性受商品凝固點、pH值及表皮上表皮張力的影晌。配比選定擇適合使用的流平劑都可以合理提高了其施工過程流平性。若上光油兼有不錯的流平性，還可以在耐磨涂膜太干前快流平，確立光潔的表皮上，耐磨涂膜就出現高的金屬光亮感；若上光油沒有在流平前就已太干，會留住這些條痕、砂眼等，使其金屬光亮感降。

四、PＨ值對油潤度的反應。

通常情況丙烯酸乳液聚氨酯上光油pH值應有效控制在8—9間，pH值首要是用氨水來上下調整。若pH值太高，光油的凝固點指數就可以縮減，應響凹凸感感度，一起使低溫干燥訪問速度超慢，耐丙烯酸乳液聚氨酯更差；pH值太低則凝固點指數偏高，氨水在流平進程中相比過快揮發物，使流平進程過快開始和結束，應響破乳凹凸感感度。

五、消費黏性、的成品固分量對質感度的后果。

樣品效果對其涂裝步驟中的流平性、溫和性等耐熱性有比較重要的引響。數碼打印品外面對上光油具備著一定的的溶解性，另外數碼打印品外面對上光油的溶解率同上光油的效果值正比。若上光油的效果值過小，在這對于高溶解率的牛皮紙張做好涂裝時，會促使流平步驟中上光油的效果變遷很大，結局使流平盡早終結，因起數碼打印品外面納米金屬涂層欠均質，這些輪廓線欠上光油而引響到膜層缺水和壓光后的平整度、亮光度；若對溶解率低的數碼打印品涂裝時，工程效果太低會所產生流掛這種現象，促使納米金屬涂層欠均質勻、缺水不合格品等大問題。基本上丙烯酸乳液聚氨酯上光油的固分子量的應的控制在30-40%以上。丙烯酸乳液聚氨酯光油的固分子量的對其亮光度有很深引響，固分子量的高底對成膠后亮光度的引響與效果相近。

六、生產設備外壁張度對水性樹脂上光油的印象。

上光油的外觀彈性既的不良影響金屬光澤感，同時是的不良影響上光油整個的質量的一些更重要環境因素。上光油的外觀彈性的各個對同個印刷類品的潤濕、黏附、滲入的作用的其別非常大的，涂布紙和壓光后涂膜成果的差別也非常大的。

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